проверка полноты

3.41 проверка полноты (completeness check): Процесс верификации достаточности информации, полученной на стадиях оценки жизненного цикла, для выработки заключений в соответствии с определенными целью и областью исследований.

Источник: ГОСТ Р ИСО 14040-2010: Экологический менеджмент. Оценка жизненного цикла. Принципы и структура оригинал документа

3.41 проверка полноты (completeness check): Процесс верификации достаточности информации, полученной на различных стадиях оценки жизненного цикла, для выработки заключений в соответствии с определенными целью и областью исследований.

Источник: ГОСТ Р ИСО 14044-2007: Экологический менеджмент. Оценка жизненного цикла. Требования и рекомендации оригинал документа

7.2.3.4 проверка полноты (completeness check): Процесс верификации достаточности информации, полученной в ходе оценки жизненного цикла (7.2), для выработки заключений в соответствии с определенными целью и областью исследований.

[ИСО 14040:2006]

Источник: ГОСТ Р ИСО 14050-2009: Менеджмент окружающей среды. Словарь оригинал документа

Смотри также родственные термины:

3.1.1 проверка полноты ( completeness check): Процесс верификации достаточности информации, получаемой на предшествующих фазах ОЖЦ или ИАЖЦ, для формирования заключений в соответствии с определением цели и области исследования.

Определения термина из разных документов: проверка полноты ( completeness check)

Источник: ГОСТ Р ИСО 14043-2001: Управление окружающей средой. Оценка жизненного цикла. Интерпретация жизненного цикла оригинал документа

3.8. Проверка полноты прилегания конусных поверхностей калибра-втулки и калибра-пробки

Полноту прилегания конусных поверхностей калибра-втулки и калибра-пробки контролируют комплексным методом с помощью краски. С этой целью применяют красную краску для офсетной печати. Применение берлинской лазури возможно только для получения слоя в 3 мкм и более. Применение сажи не допускается.

Краску наносят на предварительно очищенную поверхность калибра-пробки. Перед нанесением на калибр краску разводят машинным маслом до тестообразного состояния и помещают внутрь тампона из трех слоев марли, который обертывается тканью - (сатин, бязь). Затем на тампон капают несколько капель машинного масла и, водя по конусной поверхности калибра-пробки, оставляют на ней слой краски, который потом растирают по всей поверхности фетром или замшей.

Калибр-пробку, с нанесенным на него слоем краски, осторожно сопрягают с калибром-втулкой и, при легком нажатии вдоль оси, поворотом приблизительно на одну четверть оборота, растирают краску по конусной поверхности калибра-втулки.

Пятно контакта должно занимать не менее 90 % поверхности при обеспечении более плотного контакта (менее интенсивной окраски) у малого диаметра конуса.

Толщина слоя краски при контроле прилегания конусных поверхностей не должна превышать значений, для соответствующих калибров по ГОСТ 2849 и ГОСТ 20305.

Для проверки правильности нанесения слоя краски рекомендуется использовать «образцы интенсивности окраски», способ составления которых приведен в рекомендуемом приложении 2.

Определения термина из разных документов: Проверка полноты прилегания конусных поверхностей калибра-втулки и калибра-пробки

Источник: МИ 1937-88: Калибры для конических соединений. Методика контроля